Douze questions et réponses que vous devez savoir sur NR 12

Douze questions et réponses que vous devez savoir sur NR 12
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NR 12 est un règlement qui établit les exigences minimales pour un travail sûr sur les machines et les équipements, allant de la conception à l’élimination des machines et les diverses interactions avec les travailleurs dans toutes les phases d’utilisation.

Malgré l’importance et la large diffusion de la norme, plusieurs doutes persistent quand il s’agit d’installer les équipements, de préparer les routines de travail et surtout de former les équipes.

Dans cet esprit, nous avons préparé 12 questions et réponses sur NR 12 qui clarifieront vos doutes.

1 – Quelles sont les mesures de protection ?

Nous devons d’abord conceptualiser ce qu’est la « Protection ». Selon la NR 12, la protection est l’élément utilisé pour promouvoir la sécurité à travers une barrière physique, qui peut être :

1. Protection fixe, qui doit être maintenue en place en permanence ou au moyen d’éléments de fixation qui ne permettent son retrait ou son ouverture qu’avec l’utilisation d’outils spécifiques ; et
2. Protection mobile, qui peut être ouverte sans l’utilisation d’outils, généralement reliée par des éléments mécaniques à la structure de la machine ou à un élément fixe voisin, et doit être associée à des dispositifs de verrouillage.

Par conséquent, les mesures de protection sont des actions, des programmes, des équipements, des routines et/ou des activités qui visent à maintenir l’intégrité physique et psychologique des employés directement et indirectement impliqués dans le travail.

Les mesures de protection sont subdivisées en trois groupes selon la priorité, à savoir :

I – Groupe de mesures de protection collective ;

Les Normes réglementaires 4 et 9 du MTE (Ministère du Travail et de l’Emploi) font référence à l’utilisation des équipements de protection collective

Exemples d’équipements de protection collective

• Systèmes de ventilation et d’échappement;
• Protection des circuits et équipements électriques;
• Protection contre le bruit (isolateurs acoustiques) et les vibrations ;
• Capteurs de présence ;
• Barrières contre la lumière intense et les décharges atmosphériques.

II – Groupe de mesures administratives ou organisation du travail

Les mesures d’organisation du travail, comme leur nom l’indique, sont des mesures qui visent à offrir un environnement de qualité et de bien-être aux travailleurs.

Des mesures organisationnelles sont envisagées :

• La formation des professionnels
• Rotation de l’emploi
• Mise en place de pauses
• Adéquation de la charge de travail physique et mentale pour chaque individu
• Automatisation des processus
• Diminution de l’exposition au risque

III – Groupe de mesures de protection individuelle.

Ce sont des dispositifs de sécurité à usage individuel.L’utilisation des EPI est déterminée par l’article 188 du décret-loi 5452, du 1er mai 1943, portant approbation de la codification du droit du travail. Selon la loi, l’employeur doit fournir gratuitement tout l’équipement nécessaire au travailleur.

Exemples d’équipement de protection individuelle

• Casque
• Lunettes
• masque de soudure
• Protecteur auditif
• Respirateur
• Vêtements
• Des gants
• Chaussure

2 – Qu’est-ce qu’un dispositif de sécurité selon NR12 ?

Les dispositifs de sécurité selon NR 12 sont des composants qui, seuls ou interconnectés, voire associés à des protections, réduisent les risques d’accidents et autres problèmes de santé.

Les dispositifs de sécurité sont classés en 4 groupes :

Groupe 1 – Commandes électriques ou interfaces de sécurité :

Ce sont des dispositifs chargés de surveiller, de vérifier l’interconnexion, la position et le fonctionnement des autres dispositifs du système et d’empêcher l’apparition de pannes entraînant la perte des fonctions de sécurité.

Exemples : relais de sécurité, contrôleurs de sécurité configurables et contrôleur logique programmable – API de sécurité ;

Groupe 2 – Dispositifs de verrouillage

Il s’agit d’interrupteurs de sécurité électromécaniques, à action positive et à rupture, d’électronique magnétique et codée, d’optoélectronique, de capteurs de sécurité inductifs et d’autres dispositifs de sécurité qui ont pour but d’empêcher le fonctionnement d’éléments de la machine dans des conditions spécifiques ;

Groupe 3 – Capteurs de sécurité

Ce sont des dispositifs de détection de présence mécaniques et non mécaniques, qui agissent lorsqu’une personne ou une partie de son corps pénètre dans la zone dangereuse d’une machine ou d’un équipement, en envoyant un signal pour interrompre ou empêcher le début de fonctions dangereuses.

Exemples : barrières immatérielles, détecteurs de présence optoélectroniques, lasers multifaisceaux, barrières lumineuses, moniteurs de zone ou scanners, butées, tapis et capteurs de position ;

Groupe 4 – Soupapes et blocs de sécurité ou systèmes pneumatiques et hydrauliques d’égale efficacité

Il s’agit de dispositifs mécaniques, tels que : dispositifs de rétention, limiteurs, séparateurs, poussoirs, inhibiteurs, déflecteurs et dispositifs rétractables ; et dispositifs de validation : dispositifs de commande supplémentaires à commande manuelle qui, lorsqu’ils sont appliqués en permanence, activent le dispositif de déclenchement, tels que des sélecteurs verrouillables et des dispositifs verrouillables.

3 – Qu’est-ce que le principe Safe Failure ?

La défaillance sûre est la capacité installée dans les machines pour contrôler et/ou empêcher un état incontrôlé, empêchant ainsi les incidents, les pertes ou les accidents.

Par conséquent, lorsque le système d’une machine tombe en panne, pour une raison quelconque, le mode de défaillance sécurisé doit être activé, empêchant ainsi tout dommage à l’équipement, à l’environnement et aux travailleurs.

4- Que sont les machines stationnaires ?

Les machines fixes sont des équipements électromécaniques qui convertissent l’énergie électrique en énergie cinétique ou inversement.

Selon NR12, les machines stationnaires doivent avoir des mesures préventives concernant leur stabilité, afin qu’elles ne basculent pas et ne se déplacent pas intempestivement par des vibrations, des chocs, des forces extérieures. Forces dynamiques internes prévisibles ou toute autre raison accidentelle.

L’installation de machines fixes doit être conforme aux exigences nécessaires fournies par les fabricants ou, à défaut, le projet préparé par un professionnel légalement qualifié.

Les installations électriques des machines et équipements doivent être conçues et entretenues de manière à prévenir, par des moyens sûrs, les dangers de choc électrique, d’incendie, d’explosion et d’autres types d’accidents, comme prévu dans la NR 10.

5 – Quelles sont les exigences pour les conducteurs d’alimentation électrique ?

1. Offrir une résistance mécanique compatible avec son utilisation ;
2. Avoir une protection contre la possibilité de rupture mécanique, de contacts abrasifs et de contact avec les lubrifiants, les carburants et la chaleur ;

• Emplacement de sorte qu’aucun segment ne soit en contact avec des pièces mobiles ou des angles vifs ;

1. Faciliter et ne pas gêner la circulation des personnes et des matériaux ou le fonctionnement des machines ;
2. N’offrez aucun autre type de risques dans votre région ; et
3. Être fait de matériaux qui ne propagent pas le feu, c’est-à-dire auto-extinguibles, et n’émettent pas de substances toxiques en cas d’échauffement.

6 – Quelles sont les exigences pour les cartes de puissance ?

1. Avoir une porte d’accès, maintenue fermée en permanence ;
2. Avoir des panneaux indiquant le danger de choc électrique et la restriction d’accès par des personnes non autorisées ;

• Être maintenu en bon état, propre et exempt d’objets et d’outils ;

1. Avoir la protection et l’identification des circuits. et
2. Atteindre le degré de protection approprié en fonction de l’environnement d’utilisation.

7- Quelles sont les interdictions NR12 liées aux branchements électriques dans les machines et équipements ?

NR 12 interdit l’utilisation de la clef maitresse comme dispositif de démarrage et d’arrêt ou clés de couteau dans les circuits électriques. En plus d’interdire l’existence de parties sous tension exposées dans les circuits qui utilisent de l’énergie électrique.

8 – Quelles sont les exigences de base des systèmes de sécurité ?

Le système de sécurité consiste en un ensemble d’actions visant à assurer le fonctionnement complet et sûr des machines et des équipements. Favoriser la sécurité et préserver l’environnement des déviations et des incidents. Le développement d’un bon système de sécurité est essentiel pour garantir la fiabilité, la santé et la sécurité au travail. En général, certaines mesures du système de sécurité doivent être prioritaires, ce sont :

1. Disposer d’une catégorie de sécurité selon une analyse de risque préalable, prévue dans les normes techniques officielles en vigueur ;
2. Être sous la responsabilité technique d’un professionnel légalement qualifié ;

• Avoir une conformité technique avec le système de commande auquel ils sont intégrés ;

1. être installés de telle manière qu’ils ne puissent être ni neutralisés ni contournés ;
2. Disposer d’une surveillance automatique, c’est-à-dire d’une surveillance, selon la catégorie de sécurité requise, à l’exception des dispositifs de sécurité exclusivement mécaniques ; et
3. Arrêt des mouvements dangereux et autres risques en cas de pannes ou de situations de travail anormales.

L’une des exigences les plus pertinentes de l’OHSAS 18001:2007 est la gestion des dangers et des risques, créée pour prévenir les accidents ou les causes d’accidents au cours de la routine des employés ou lors d’occasions exceptionnelles. La réalisation de cet élément de manière satisfaisante contribue à l’avenir sûr de l’entreprise et du personnel.

Aussi important que le système de sécurité, les travailleurs ont besoin d’un environnement sain et sûr pour effectuer leurs tâches quotidiennes.

La garantie que les entreprises ont un environnement sûr pour leurs travailleurs est attestée sur le marché par la certification OHSAS 18001 qui, lorsqu’elle est intégrée dans les systèmes de gestion de l’environnement et de la qualité, représente la garantie et la responsabilité de l’entreprise pour la santé et la sécurité de ses employés, la qualité de ses services, la préservation de l’environnement et la pérennité de ses procédés.

Vous avez des questions sur les systèmes de sécurité et la conformité légale ? Clarifiez tous vos doutes dans la consultation en ligne

9 – Quelles sont les spécifications générales concernant le démarrage, le démarrage et l’arrêt des dispositifs ?

Le démarrage et l’arrêt de l’équipement et des machines exigent une attention et des soins élevés et ne peuvent pas être situés dans des zones dangereuses. La mise en marche ou à l’arrêt en cas d’urgence doit être possible par des personnes autres que l’opérateur. De plus, les démarrages et arrêts involontaires ou accidentels ne peuvent pas se produire. L’intégrité des dispositifs de démarrage, d’activation et d’arrêt doit être maintenue, en évitant les risques supplémentaires et/ou ceux qui peuvent être contournés.

Attention : Les commandes de démarrage ou d’activation des machines doivent avoir des dispositifs qui empêchent leur fonctionnement automatique lorsqu’elles sont sous tension.

Les zones dangereuses des machines et équipements doivent disposer de systèmes de sécurité, caractérisés par des protecteurs fixes, des protecteurs mobiles et des dispositifs de sécurité interconnectés, qui assurent la protection de la santé et de l’intégrité physique des travailleurs.

L’adoption de systèmes de sécurité, en particulier dans les zones d’exploitation présentant un danger, doit tenir compte des caractéristiques techniques de la machine et du processus de travail, en plus des mesures et alternatives techniques existantes, afin d’atteindre le niveau de sécurité nécessaire prévu à l’art. Ordonnance n°197 du SIT du 17 décembre 2010 et conforme à la norme ISO 45001.

10 – Comment les sols doivent-ils être conformes à la NR12 ?

En raison du risque élevé de chutes et d’accidents du travail, selon l’analyse des accidents du travail effectuée par le ministère du Travail, la NR 12 a établi des directives de base pour les sols du lieu de travail.

1. Les sols doivent être maintenus propres et exempts d’objets, d’outils et de tout matériel présentant un risque d’accident ;
2. Les sols doivent avoir des caractéristiques qui préviennent les risques, qu’ils soient dus aux graisses, huiles et autres substances et matériaux qui les rendent glissants ; et

• Les sols doivent être de niveau et résistants aux charges sur lesquelles ils se trouvent…

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